自動(dòng)門與一般機(jī)械產(chǎn)品一樣，是由許多零件和部件組成的。裝配工作時(shí)把各個(gè)零部件組合成一個(gè)整體的過(guò)程，裝配工作是產(chǎn)品制造的后期工作。裝配質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。雖然零件的質(zhì)量是產(chǎn)品的基礎(chǔ)，但裝配質(zhì)量不好，即使有高質(zhì)量的零件，也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，甚至出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。因此，必須十分重視產(chǎn)品的裝配工作。

各零件在安裝中必須達(dá)到如下要求：

（1）按正確的順序進(jìn)行安裝

（2）按裝配圖和技術(shù)要求進(jìn)行安裝。

（3）按規(guī)定的方向進(jìn)行安裝。

（4）按要求的精度進(jìn)行安裝。

安裝完畢后，產(chǎn)品必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品必須能拆卸，以便于維修和保養(yǎng)。

裝配工作的組織形式

由于產(chǎn)品生產(chǎn)類型和復(fù)雜程度的不同，裝配工作的組織形式也不同。產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)類型，大致可分為單間生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)裝配四種類型。

（1）單件生產(chǎn)的裝配。

單個(gè)地制造不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，并很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)，這種生產(chǎn)方式成為但見生產(chǎn)。單間生產(chǎn)的裝配工作多在固定的地點(diǎn)，由一個(gè)或一組工人，從開始到結(jié)束進(jìn)行全部的裝配工作。如夾具、模具的裝配就屬于此類。這種組織形式的裝配周期長(zhǎng)，占地面積大，需要大量的工具盒設(shè)備，并要求工人具有全面的技能。返工的工作量也較大，如新型自動(dòng)門的研制。

（2）成批生產(chǎn)的裝配。

在一定的時(shí)期內(nèi)，成批地制造相同的產(chǎn)品，這種生產(chǎn)方式成為成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)時(shí)裝配工作通常分為部件裝配和總裝配，每個(gè)部件由一個(gè)或一組工人來(lái)完成，然后進(jìn)行總裝配。如果零件預(yù)先經(jīng)過(guò)選擇分組，零件可以采用部分互換的裝配，這就可以組織流水線生產(chǎn)。這種組織形式的裝配效果會(huì)得到提高。

單件生產(chǎn)裝配和成批生產(chǎn)裝配的全部工作安排在固定地點(diǎn)進(jìn)行裝配稱為固定式裝配。

（3）大量生產(chǎn)的裝配。

大批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品數(shù)量很大，產(chǎn)品裝配過(guò)程分為部件裝配，每個(gè)工作位置重復(fù)完成一個(gè)工序，具有嚴(yán)格的節(jié)奏，使某一個(gè)工序由一個(gè)或一組工人完成。當(dāng)裝配工作的全體工人都按順序完成所承擔(dān)的裝配工序后，才后裝配出產(chǎn)品。部件在裝配過(guò)程中，有順序地由一個(gè)或一組工人轉(zhuǎn)移給另一個(gè)或另一組工人。這種轉(zhuǎn)移可以是裝配對(duì)象的莊毅，也可以是工人轉(zhuǎn)移。通常把這種裝配組織形式叫做流水裝配法。為了保證裝配工作的連續(xù)性，在裝配線所有工作位置上，完成某一工序的時(shí)間都應(yīng)相等或護(hù)城倍數(shù)。在大量生產(chǎn)中，由于廣泛采用互換性原則，并使裝配工作工序化，因此裝配質(zhì)量好、效率高、生產(chǎn)成本低，是一種先進(jìn)的裝配組織形式。

（4）現(xiàn)場(chǎng)裝配。

現(xiàn)場(chǎng)裝配共有兩種，一種為在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行部分制造、調(diào)整和裝配。這里，有些零部件是現(xiàn)成的，而有些零件則需要再現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體的現(xiàn)場(chǎng)尺寸要求進(jìn)行制造。自動(dòng)門的裝配，由于現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)的多變性，另外由于使用地點(diǎn)不同，自動(dòng)門不可能裝配成整體后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，因此只能以部件的形式運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行總裝配。